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汽车电梯孝感制造TS资质专业代理

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2017年09月13日

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汽车电梯孝感制造TS资质专业代理

 

 

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  3.5.8当夹套管组装有困难时,套管可采用剖分组焊的方式,其康复焊接应确保质量;

  3.5.9夹套管的主管管件,应运用无缝或束缚对接收件,不得运用斜接弯头;

  3.5.10夹套弯管的套管和主管,应确保其同轴度,过失不得跨越3mm。

  4管道焊接

 

  4.0.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行;

  4.0.2管道焊缝方位应契合下列规矩:

  4.0.2.1直管段上两对接焊口基地上间的间隔,当公称直径大于或等于150mm时,不该小于150mm;当公称直径小于l50mm时,不该小于管子外径;

  4.0.2.2焊缝间隔弯管(不包括束缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;

  4.0.2.3卷管的纵向焊缝应置于易修补的方位,且不宜在底部;

  4.0.2.4环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;

  4.0.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔;

 

  31管道的弯制

  31合金钢资料热弯后,有必要在热处理炉内进行应力消除处理,热处理温度在600-760℃之间,加温速率不该大于205*25/管子壁厚(℃/小时),恒温1小时分配,冷却速率不跨越260*25/管子壁厚(℃/小时);碳钢管热弯后在进间断空气冷却时,则不须再经热处理。奥氏体不锈钢方案无央求时也不进行热处理;

  311径≥75mm的管线热弯时,有必要放在炉内加热,加热温度碳钢管760℃~954℃,合金钢管788℃~1093℃,铜及铜合金管500-600℃,铝及铝合金150-300℃,铅100-130℃;管径<75mm管线热弯时可运用火焰有些加热办法;

  312管线热弯或冷弯时,有必要以细砂填实、捣固,所用的砂有必要为耐高温的矽砂,并有恰当的等级和纯度。但铅管不得充砂;

  313管子的曲折半径一般大于管子外径的3.5倍,高压管不小于管子外径的5倍;

  314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击;

  315钢管任一断面,其最大外径与最小外径之差,在钢管受内压情况下,不能跨越钢管正常外径-8%,在受外压情况下,则不跨越3%,且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等现象;

  32资料弯制

  321运用机具曲折资料前,工件宜先喷珠(砂)以除掉氧化皮膜等衍等物,喷珠(砂)后须随即油漆;

  322运用机具弯制前,须随时坚持工件与滚轮、夹(治)具间之清洗,防止工件轧入杂物构成损害;

  323运用机具弯制前,须选用恰当防止办法以保证图面规范工差,防止工件龟裂及明显皱纹;

  

  4支撑制造与设备

  41制造与设备

  411管线支撑应照方案图所定规范据实制造,制造完成后,应除锈并予以涂刷底漆,并妥善保管,合金钢资料记号;

 

  6.4.2管道焊缝的射线照相查验数量应契合下列规矩:

  6.4.3.1下列管道焊缝应进行100%射线照相查验,其质量不得低于Ⅱ级:

  (1)运送剧毒流体的管道;

  (2)运送方案压力大于等于10MPa或方案压力大于等于4MPa且方案温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道;

  (3)运送方案压力大于等于10MPa且方案温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;

  (4)方案温度小于-29℃的低温管道;

  (5)方案文件央求进行100%射线照相查验的其他管道;

  6.4.3.2运送方案压力小于等于1MPa且方案温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相查验;

  6.4.3.3其他管道应进行抽样射线照相查验,抽检份额不得低于5%,其质量不得低于Ⅲ级。抽检份额和质量等级应契合方案文件的央求;

  6.4.4经建设单位赞同,管道焊缝的查验可选用超声波查验替代射线照相查验,其查验数量应与射线照相查验相同;

  6.4.5对不央求进行内部质量查验的焊缝,质检人员应按本章第7.2节的规矩悉数进行外观查验;

  6.4.6当查验发现焊缝缺点超出方案文件和本规范规矩时,有必要进行返修,焊缝返修后应按原规矩办法进行查验;

  6.4.7当抽样查验未发现需求返修的焊缝缺点时,则该次抽样所代表的一批焊缝应以为悉数合格;当抽样查验发现需求返修的焊缝缺点时,除返修该焊缝外,还应选用原规矩办法按下列规矩进一步查验:

  6.4.7.1每呈现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝;

  6.4.7.2当这两道焊缝均合格时,应以为查验所代表的这一批焊缝合格;

  6.4.7.3当这两道焊缝又呈现不合格时,每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝;

  6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时,可以为查验所代表的这一批焊缝合格。

  6.4.7.5当再次查验又呈现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝悉数进行查验;

  6.4.8对央求热处理的焊缝、热处理后应丈量焊缝及热影响区的硬度值,其硬度值应契合方案文件规矩。当方案文件无清晰规矩时,碳素钢不宜大于母材硬度的120%;合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数量不该少于热处理焊口总数的10%;

  6.4.9需求热处理的管道焊缝,应按本规范央求填写“热处理报告”;

  6.5压力实验

  6.5.1管道设备完毕,热处理和无损查验合格后,应进行压实验。压力实验应契合下列规矩:

  6.5.1.1压力实验应以液体为实验介质。当管道的方案压力小于或等于0.6MPa时,也可选用气体为实验介质,但应选用有用的安全办法。脆性资料制止运用气体进行压力实验;

  6.5.1.2当现场条件不允许运用液体或气体进行压力实验时,经建设单位赞同,可一起选用下列办法替代:

  (1)悉数焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行查验。

  (2)对接焊缝用100%射线照相进行查验,

  6.5.1.3当进行压力实验时,应划定禁区,无关人员不得进入;

  6.5.1.4压力实验完毕,不得在管道上进行修补;

  6.5.1.5建设单位应参加压力实验。压力实验合格后,应和施工单位一起按规矩的格局填写“管道体系压力实验记载”;

  6.5.2压力实验前应具有下列条件:

  6.5.2.1实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外,已按方案图纸悉数完毕,设备质量契合有关规矩;

  6.5.2.2焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热;

  6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时捆绑设备;

 

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